食品净化车间安装如何收费

净化车间安装高效过滤器：净化车间的高效过滤器安装前，先对所有车间进行清扫、擦洗、除尘。对净化空调系统要试运行12小时以上，再次对所有洁净车间进行清扫、除尘后即刻安装。洁净车间的高效过滤器安装前进行外观检查，不可有变形、脱落或断裂情况，安装后要用仪器检测确保无泄漏现象。高效过滤器采用机械密封时，须采用厚6～8毫米的密封垫料，定位粘贴在过滤器边框周围，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%～50%。装配式10万级净化车间厂房的全部维修工厂内按统一模数及系列加工完成，适于批量生产，质量稳定，供货迅速。10万级净化车间机动灵活，既适合在新建厂房配套安装，也适宜老净化车间厂房的净化技术改造。维修结构也可随工艺要求任意组合，拆卸方便。保证安装完成的系统合格，满足规范要求。食品净化车间安装如何收费

净化车间在施工过程中，按要求完成与各专业工程的交接，认真办理必要的交接手续，并签署记录文件，部分记录文件由业主和项目监理签字。洁净车间净化空调系统的施工安装以及风管及附件的制作、设备和管道等的安装、检查验收、测试等均应符合《洁净车间施工及验收规范》(JGJ 71-90)、《通风与空调工程施工质量验收规范》 (GB 50243-2002)的有关规定。各用途洁净室的空气洁净度水平不同，对洁净室产品的生产要求不同，具体项目的实际情况也不同。因此，具体清洁工程的净化空调系统的施工安装必须严格按照设计图纸和合同要求进行。食品净化车间安装如何收费随着经济的快速发展，人们对产品质量和安全的要求越来越高，净化车间的技术也在日趋更新。

现在，净化车间在制造行业中有着举足轻重的作用，有力的保障企业的正常生产，为企业创造更多的利益。那么净化车间在施工安装过程中需要注意事项主要有哪些呢？净化车间在施工安装中若有损坏既有的设备系统、管路等，应当即通知相关人员处置，以保护场区之安全。净化车间在施工安装中—概配戴安全帽，高架作业须配安全带。随时佩带作业证，施工安装人员应遵照业主及各担任工程师的指示。用电时有必要遵循用电安全，及业主之用电安全规矩，制止在洁净区内抽烟，进吃或其它任何的东西。

净化车间工程电气安装施工技术方案：电缆、线敷设：电缆在敷设前检查绝缘和外观，合格后在放线架上施放，施放过程中禁止电缆在地上拖。施放时，在电缆进洁净区入口入应有专人负责用干净抹布擦拭，以保持进入洁净区电缆的清洁度。电缆敷设完后，在桥架内排列整齐，避免交叉、扭曲，电缆两端挂标志牌，注明起点、终点、规格型号及电压等级。照明灯具、开关、插座安装：灯具在到货时检查外观及型号，是否与订货要求相符，尤其是洁净灯具的密封性能，检查合格后进行安装固定，灯具固定应牢固，非洁净区在吊顶内安装时，不能固定在吊顶龙骨上，单独做吊架固定，灯具安装后做试亮检查。开关、插座安装平整，标高一致。制药厂房洁净区内洁净灯具的安装，首先注意灯具应该是吸顶安装，安装完毕后灯具与彩钢板间的缝隙和灯具电源进线管必须用硅胶做密封处理。净化车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，而给予特别设计之房间。

净化车间工程电气安装施工技术方案：电缆桥架安装：桥架订货时先到现场检查安装走向是否有障碍，预留孔洞尺寸是否足够， 同时确定三通及弯头等配件的位置， 并按此方案制作、 安装支吊架。 桥架到货验收合格后， 按订货时确定的方案逐节将桥架连接起来， 注意连接螺栓的螺母朝向内侧， 桥架整体需与接地系统良好连接。保护管敷设：在洁净车间非洁净区内配管， 与一般工业项目 要求相同， 保护管的切割用切割机， 管口毛刺打磨光滑， 混凝土内暗配管的管口、 接线盒堵严，防止在浇混凝土时砂浆进入管子而被堵塞。 明配管做到横平竖直， 支架间距均匀、 固定牢固。在洁净区内配管， 暗配管尽量在彩钢板内敷设， 彩钢板上的配电箱、 插座、 开关的接线盒及管口等地方， 待穿线后， 清扫干净， 并用胶泥将管口堵死， 面板周边都必须做好密封处理。净化车间施工前对原有的建筑进行彻底的清扫和修补工作，对原有的门窗要做好密封工作。食品净化车间安装如何收费

塑料板材或卷材面层铺贴前应预先按规格大小、厚薄分类。食品净化车间安装如何收费

净化车间的风管安装注意事项如下：支撑架和挂架不能设定在风口、阀门、检查门和自动控制设备上，与风口或喷头的间距不能低于200mm。当水平悬架的主干风管总长度超过20m时，应设定固定点以避免晃动，各个系统不能低于1个。风管加工和安装气密性试验的试验压力，总管可采取1500pa，干管（含支干管）可采取1000pa，支管可采取700pa；也可采取工作压力作为试验压力。风管不能有横向拼接缝，矩形风管底部总宽小于或等于900mm时，其底部不能有纵向拼接缝，超过900m且小于或等于1800mm时，不能超过1条纵向拼缝。食品净化车间安装如何收费

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